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CNC machine tool industry

数控机床行业

数控机床除了机床的稳定性能外,夹具对最终加工产品的稳定性及效率起到了决定因素。崇粲致力于各种数控专用机床夹具的研发定制,以解决批量产品加工工艺需求的高精度、高效率的快速夹持方案。

双向主轴夹座在数控双头车床的应用

研发背景

工件两端车削加工过程中传统车削工艺的几个难点问题:
1.两端需同时加工时,需要做二次装夹独立加工,对人力及设备占用率较高;
2.二次装夹产生的夹持基准变量无法控制;
3.工件有同心度要求时,二次装夹变量基准无法控制及保证同心度要求。

对解决上述加工难点,双向主轴夹座研发因应而生,以此为核心单元推动了双头数控车床的产业发展。

应用案例视频
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市场应用发展过程

崇粲最早于台湾研发双向主轴夹座,本世纪初期旨在于解决自行车花鼓两端轴承位同心车削要求,后应对市场工艺需求,产品逐步推向轴销类、管套类、壳体及相关通用产业零件加工工艺变革,在汽车零件加工制造、自动化、电机产业制造、精工产业、重工产业、通用制造业广泛应用。

对传统工艺的优化

01
工件一次装夹,两端同时加工,减少一次装夹时间及移转时效,大幅缩短工艺流程
02
减少设备资源投入及场地占用,让设备的使用产生双倍效率
03
避免二次装夹基准的变量,以保证同一基准下的相对加工精度要求
04
最大化的减少人力成本投入
05
自动化的设计投入,可契合实现制造加工的无人化工厂

精密膜片卡盘、膜片夹头在数控机床的应用

产品应用背景

膜片夹持技术最早源于日本,在数控精密车床、数控精密磨床中,对夹具的稳定性及重复精度要求极高,尤其对超薄的环件、壳体件的夹持工艺,很难解决的就是消除工件变形及稳定性输出、膜片卡盘、膜片夹头不同于传统夹具,通过其独特的工作原理,适应精密工件加工特性的轻夹、轻切削、高稳定精度特性要求。

应用案例视频

功能特点

精密膜片卡盘、膜片夹头具备0.001-0.003的重复精度,通过气压驱动,运用盘面高刚性金属稳定弹性变形原因驱动膜片筒夹夹紧工件,气浮回转进气机构可承载高速旋转,主要应用于高精密工件、轻薄易变型件的内撑外夹,满足数控车床精密车削、数控磨床精密磨削的工艺需求。

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